洗滌塔資料

目 錄

(一) 任務
(二) 簡要
2.1 填料塔的一般原則
2.2 題目與要求
2.3 條件
2.4 工作原理
(三) 方案
3.1 填料塔簡介
3.2填料吸收塔的方案
.方案的思考
.方案的確定
.方案的特點
.工藝流程
（四）填料的類型
4.1概述
4.2填料的性能參數
4.3填料的使用范圍
4.4填料的應用
4.5填料的選擇
（五）填料吸收塔工藝尺寸的計算
5.1塔徑的計算
5.2核算操作空塔氣速u與泛點率
5.3液體噴淋密度的驗算
5.4填料層度的計算
5.5填料層的分
5.6填料塔的附屬度
5.7液相進出塔管徑的計算
5.8氣相進出塔管徑的計算
（六）填料層壓降的計算
（七）填料吸收塔內件的類型與
7.1 填料吸收塔內件的類型
7.2 液體分布簡要
（八）一覽表
（九）對過程的評述

（十）主要符號說明
（二）簡要
（1）填料塔的一般原則
填料塔一般遵循以下原則:
①:塔徑與填料直徑之比一般應大于15：1，少大于8：1；
②：填料層的分度為：金屬:6.0-7.5m，塑料：3.0-4.5；
③：5-10倍塔徑的填料度需要設置液體在分布裝置，但不能于6m；
④：液體分布裝置的布點密度，Walas95-130點/m2,Glitsh公司建議65-150點/m2
⑤：填料塔操作氣速在70的液泛速度附近；
⑥：由于風載荷和設備基礎的原因，填料塔的限度約為50米
（2）題目與要求
常溫常壓下，用20℃的清水吸收空氣中混有的氨，已知混合氣中含氨10（摩爾分數，下同），混合氣流量為3000m3/h，吸收劑用量為zui小用量的1.3倍，氣體總體積吸收系數為200kmol/m3.h，氨的回收率為95。請填料吸收塔。
要求：運用《化工原理》和相關先修課程的知識，化工生產實際，完成吸收操作過程及設備。要求有詳細的工藝計算過程（包括計算機輔助計算程序）、工藝尺寸、輔助設備選型、結果概要及工藝設備條件圖。同時應考慮：
①：的性和可靠性
②：過程的性
③：過程的安全性
④：清潔生產
⑤：過程的可操作性和可控制性
（3）條件
①：溫度：常溫（25℃）
②：壓力：常壓 (101.325 kPa)
③：吸收劑溫度：20℃
（4）工作原理
氣體混合物的分離，總是根據混合物中各組分間某種物理性質和化學性質的差異而進行的。吸收作為其中一種，它根據混合物各組分在某種溶劑中溶解度的不同而達到分離的目的。在物理吸附中，溶質和溶劑的結合力較弱，解析比較方便。
填料塔是一種應用廣泛的氣液傳質設備，它具有結構簡單、壓降、填料易用耐腐蝕材料制造等點，操作時液體與氣體經過填料時被填料打散，增液接觸面積，從而有利于氣體與液體之間的傳熱與傳質，使得吸收效率增加。
（三）方案
（1）填料塔簡介
填料塔是提供氣-液、液-液系統相接觸的設備。填料塔外殼一般是圓筒形，也可采用方形。材質有木材、輕金屬或強化塑料等。填料塔的基本組成單元有：
①：殼體（外殼可以是由金屬（鋼、合金或有色金屬）、塑料、木材，或是以橡膠、塑料、磚為內層或襯里的復合材料制成。雖然通入內層的管口、支承和磚的機械安裝尺寸并不是決定設備尺寸的主要因素，但仍需要足夠重視;
②：填料（一節或多節，分布器和填料是填料塔性能的核心部分。為了正確選擇合適的填料，要了解填料的操作性能，同時還要各種形式填料的形狀差異對操作性能的影響）；
③：填料支承（填料支承可以由留有一定空隙的柵條組成，其作用是防止填料墜落；也可以通過的來引導氣體和液體的流動。塔的操作性能的好壞無疑會受填料支承的影響）;
④：液體分布器（液體分布的好壞是影響填料塔操作效率的因素。液體分布不會降填料的有效濕潤面積，并促使液體形成溝流）；
⑤：中間支承和再分布器（液體通過填料或沿塔壁流下一定的度需要重新進行分布）；
⑥：氣液進。
塔的結構和裝配的各種機械形式會影響到它的并反映到塔的操作性能上，應該力求在zui壓降的條件下，采用各種辦法提流體之間的接觸效率，并設法減少霧沫夾帶或壁效應帶來的效率損失。與此同時，塔的由生產過程和塔的結構形式所決定的性原則。
（2）填料吸收塔的方案
.方案的思考
用水吸收空氣中的氨是屬于濃度吸收。因為氨在水中的溶解度為1∶700(V/V)，并且用水吸收氨屬于物理吸收過程，所以在常溫常壓下操作即可達到較滿意的效果。為了確保氨的回收率。宜采用氣-液逆流的吸收過程，使水和混合氣充分接觸，以達到回收的要求。為使吸收劑循使用，可解吸塔，分離回收的氨，并循使用吸收劑。
.方案的確定
裝置流程的確定：吸收裝置的流程的有多種多樣，如逆流操作、并流操作、吸收劑部分再循操作、多塔串聯操作、串聯-并聯混合操作等。氨易溶于水，吸收過程的平衡曲線較陡，流向對吸收的推動力有一定的影響；整個操作過程為等溫等壓過程，依據題意可知吸收劑的用量比較大。結合以上分析及各種流程的缺點，本選擇逆流操作。
操作方式：氣相由塔底進入從塔頂排出，液相由塔頂進入從塔底排出。
.方案的特點
傳質平均推動力，傳質速率快，分離效率好，吸收劑利用率。
.工藝流程

混合氣在常溫常壓下進入吸收塔底后，進過氣體分布裝置，與塔頂下來的由泵提升的吸收劑逆流接觸，將氨吸收。出塔的凈化氣回收凈化利用，吸收了氨的吸收液由泵提升進入解吸塔，與過熱蒸汽逆流接觸后，分離解吸出來的氨并回收利用，塔底流出的液體進入吸收塔循利用。
（四）填料類型的選擇
概述
填料是填料塔內氣-液兩相接觸的核心元件。填料類型和填料層的度直接影響傳質效果，其性能的劣是決定填料塔操作性能的主要因素。
填料的種類多，根據填裝方式的不同，可分為散裝填料盒規整填料兩大類。規整填料是將金屬絲網或多孔板壓制成波紋狀并疊成圓筒形整塊放入塔內。這種填料不但空隙率大，壓降，而且液體按預分布器設定的途徑流下，只要液體的初始分布均勻，全塔填料層內的液體分布好，克服大塔的放大效應，傳質性能。但其造價較，易被雜物堵塞并且清洗困難。
散裝填料常見的有：拉西填料、鮑爾填料、階梯填料、弧鞍形填料、矩鞍形填料、矩鞍填料等等。

圖-Ⅳ 各 種 填 料 示 意 圖

填料的性能參數
①：比表面積a 單位m2/m3 填料應具有盡可能多的表面積以提液體鋪張，形成較多的氣液接觸界面。對同種填料，小尺寸填料具有較大的比表面積，但填料過小不但造價而且氣體流動的阻力大。
②：孔隙率ε 流體通過顆粒層的阻力與孔隙率ε密切相關。為了減少氣體的流動阻力，提填料塔的允許氣速（處理能力），填料層應有盡可能大的孔隙率ε。
③：填料因子f 其單位1/m 填料因子是比表面積與空隙率三次方之比。它表示填料的流體力學性能，f值小，流動阻力小。填料性能通常根據效率、通量及壓三要素衡量。
表-Ⅰ 填料的使用范圍

表-Ⅰ 填料的使用范圍


填料的材質 一般的使用范圍 備 注
上釉或不上釉的瓷質或耐酸陶質 除氫氟酸以外的中性、酸性介質和溶劑，不宜過21.1℃ 除要求吸附表面的情況外，一般用不上上釉的。強堿性介質時使用特種陶瓷。瓷質比陶質強度大，同時叫耐酸。
碳 質 熱強堿，除硝酸外所有的酸類，不適用于氧化介質 可承受溫度的波動，質量輕
塑 料 由樹脂的性質決定，用于堿、鹽、水溶液和各種酸類 質量較輕
鋼或其他小標號金屬 鋼可用于熱強堿，其他用途需根據金屬性質而定 可能比陶瓷重，也較貴
表-Ⅱ 各種填料的應用
表-Ⅱ 各種填料的應用

填 料 應 用 特 性
拉西填料 填料中zui普通的類型，通常比較，但有時效率較。可用各種材料制造以適應使用要求，常用濕法亂堆或干法亂堆方式裝入塔內。較大的填料有時用手工整砌。壁厚和某些尺寸在制造廠之間有所不同；有效面積隨壁厚而改變，對塔壁形成大的側壓力。常有較多的內部溝流并導致較多的液體流向塔壁。
弧鞍形填料 在大部分應用中比拉西效率要，但較貴。填料可疊在一起，在床層中造成“緊密"點，促進了溝流的形成，但不如拉西那樣多，產生的側壓力比拉西的，由較的傳質單元度和單元壓力降，液泛點比拉西。在填料床中比拉西易破碎。
鮑爾填料 壓力降比拉西一半還多，傳質單元度也較（在某些物系中比弧鞍填料還要），而液泛點較。液體分布情況好，容量大。對塔壁有相當大的側壓力。可用金屬、陶瓷或塑料制造。
矩鞍形填料 效率zui的填料之一，但較貴。疊在一起阻塞床層截面的可能性非常小床層較均勻。液泛點比拉西或弧鞍形填料得，而壓力降則較；對于大多數常見的物系來說，有較的傳質單元度值。在填料床中比拉西易破碎。
ler花填料 可用塑料制造，與拉西和弧鞍形填料相比有較的壓降和傳質單元度，液泛點較。單位質量較小，側壓力也不大。
Flexipac填料 ，通常壓降，適用于清潔操作的蒸餾系統，塔板度較等。
Lessing填料 沒有多的操作數據可供參考，但一般來說比拉西要好些，壓降稍些。側壓力也較。
（5）填料的選擇
填料規格：是指填料的公稱尺寸或比表面積。
工藝塔常用的散裝填料主要有DN16、DN25、DN38、DN50、DN76等幾種規格。同種填料，尺寸小，分離效率，但阻力增加，通量減少，填料費用也增加多。而尺寸大的填料應用于小直徑塔中，又會產生液體分布不及嚴重的壁流，使塔的分離效率降。因此，對塔徑與填料尺寸的比值要有一規定，一般塔徑與填料公稱直徑的比值D/d應大于8。
結合填料塔的一般要求，分析各種填料的規格、材質以及本次的具體情況，本選用DN50。

表-Ⅲ 塔徑與填料公稱直徑的比值D/d的值

填料種類 D/d的值 填料種類 D/d的值
拉 西  ≥20-30 階 梯  ＞8
鞍 形  ≥15  矩 鞍 ＞8
鮑 爾  ≥10-15 
結合后面塔徑的計算，本選DN50
填料吸收塔工藝尺寸的計算
（1）塔徑的計算
已知數據： 氣體體積流量：VS 3000 m3/h 進塔混合氣中氨的摩爾分數：y1 0.1 
氨的回收率： 95 (L/G) 1.3 (L/G)min
常壓：P 101.325 kPa 常溫：T 298.15K
以DN50塑料階梯為填料的散裝填料其泛點填料因子平均值φF 為127m-1

表-Ⅳ 塑料階梯的特性參數

特性參數 A K 比表面積a 空隙率ε 干填料因子f
塑料階梯 0.204 1.75 114.2 m2/m3 0.927 m3/m3 143.1 1/m
常溫常壓下，E=99.8KPa,故m= E?P=99.8KPa/101.325KPa=0.985
由 =1 y_2/y_1 ，即 95=1 y_2/0.1 ，得出塔時混合氣中含氨摩爾分率y_2=0.005
吸收塔zui小氣液比
〖(L?G)〗_min=〖y_1-y〗_2/(y_(1/m)-x_2 )=(0.1-0.005)/(0.1/0.985-0)=0.94
實際氣液比：（L?G）=1.3×〖(L?G)〗_min=1.3×0.94=1.22 
氣體狀態方程 pV=nRT,定義摩爾體積V_m=V/n=RT/p,
則混合氣摩爾流量 G= G_v?V_m 
由定義得 V_m=RT/p=(8.3145×298.15)/101.325=24.47m^3/kmol
混合氣摩爾質量
(M_v ) ?=([(29×0.9+17×0.1)+（29×0.995+17×0.005）])/2=28.37kg?mol
混合氣體摩爾流量
G= G_v?V_m =3000?24.47=123.60kmol?h
混合氣的質量流量
ω_v=G_v×(M_v ) ?=123.60×28.37=3506.53kg?h
液相的摩爾流量
L=1.3×〖(L?G)〗_min×G=1.3×123.60×0.94=151.04kmol?h
液相平均摩爾質量
(M_v ) ?=18.37kg?mol
液相的質量流量
ω_L=L×(M_L ) ?=151.04×18.37=2774.59kg?h
由pV=nRT，n=m?M 及 ρ=m?V 推導出混合氣的密度：
(ρ_v ) ?=(P(M_v ) ?)/RT=(101.325×28.37)/(8.3145×298.15)=1.16kg?m^3 
填料塔直徑計算公式為 D=√(4×V_s?πu) ，V_s由任務給出，計算塔徑的核心問題是確定空塔氣速u。空塔氣速的確定有學多種方法，此采用空塔氣速法:泛點氣速是填料塔操作氣速的上限，填料塔的操作空塔氣速小于泛點氣速，操作空塔氣速與泛點氣速之比稱為泛點率。對于散裝填料。其泛點率的值為u?u_F =0.5~0.85
泛點率的選擇主要考慮填料塔的操作壓力和物系的發泡程度，本明天中水吸收氨不易起發泡，故取泛點率為0.80。
泛點氣速用埃克特通用關聯圖查得：
橫坐標
ω_L/ω_v ×(ρ_v/ρ_L )^0.5=2774.59/3506.53×(1.16/1000)^0.5=0.031
經查表得縱坐標 (u_F^2∅Ψ)/g×(ρ_v/ρ_L ) μ_L^0.2=0.2
其中Ψ= ρ_水?ρ_L =1，μ_L=1.005mPa?s, g=9.81m?s^2 
取塑料階梯 D：50mm ， ?=127
得 u_F=3.64m?s, 泛點率0.8
則有 u=0.8×u_F=0.8×3.64=2.92m?s
由塔徑公式得 D=√(4×V_s?πu)=√((4×3000)/(3600×3.14×2.92))=0.603
取整 700mm
（2）核算操作空氣塔氣速u與泛點率
D=0.7=√(4×V_s?πu)=√((4×3000)/(3600×3.14×u)) 得u=2.17
u?u_F =2.17/3.64=59.5 在泛點率0.5～0.85范圍之內
D/d=700/50=14>8 滿足塔徑與填料公稱直徑的比值。
（3）液體噴淋密度的驗算
U= L_h/(0.785D^2 )=(L×18.37)/(ρ_水×0.785×(0.7)^2 )=7.23m^3/（m^2?h）
式中 U—液體噴淋密度，m^3/（m^2?h）；
L_h—液體噴淋量，m^3/h ；
D—填料塔直徑，m.
為使填料塔能獲得好的潤濕，塔內液體噴淋量應不于某一限，此限稱為zui小噴淋密度，以U_min表示。
對于散裝填料，其zui小噴淋密度通常采用下式計算
U_min=(L_w )_min a_t
式中 U_min—zui小噴淋密度，m^3/（m^2?h）；
〖(L_w)〗_min—zui小潤濕速率，m^3/（m?h） ；
a_t—填料的總比表面積，m^2?m^3 .
對于直徑不過75mm的散裝填料，可取zui小潤濕率〖(L_w)〗_min=0.08m^3/（m?h）
經查表的填料的總比表面積a_t=114.2m^2?m^3 
因此 U_min=(L_w )_min a_t=0.08×114.2=9.136m^3/（m^2?h）
計算結果U>U_min 故能使填料獲得好潤濕的條件。
（4）填料層度的計算
由物料衡算 G(y_1-y_2 )=L(x_1-x_2 )
得液相出塔摩爾分率 x_1=G/L （y_1-y_2 ）=(（0.1-0。005）)/(1.3×0.94)=0.078
傳質單元度
H_OG=G/K_y =123.60/(π/4 (D)^2×200)=2.165m
平均推動力
?y_m=((y_1-mx_1 )-y_2)/(ln (y_1-mx_1)/(y_2-mx_2 ))=((0.1-0.985×0.067)-0.005)/(ln (0.1-0.985×0.067)/(0.005-0))=0.029/1.92=0.015
傳質單元數 N_OG=(y_1-y_2)/(?y_m )=(0.1-0.005)/0.015=6.33
理論所需塔
H=H_OG?N_OG=2.165×6.33=13.70m
填料塔的度取決于填料層的度，為了工程上的可靠性，計算出的填料層的度應留出一定的安全系數。根據，填料的度為理論值的（1.2～1.5）倍，取1.34倍。
固有 H×1.34=13.7×1.34=18.36m
（5）填料層的分
液體沿填料層下流時，有逐漸向塔壁方向集中的趨勢，形成壁流效應。壁流效應造成填料層氣液分布不均勻，使傳質效率降。因此，中每隔一定的填料度，需要設置液體再分布裝置，即將填料層分。
對于散裝填料，一般的分度值見下表，表中h/D為分度與塔徑之比，h_max為允許的zui大填料層度。
散裝填料分度值值

填料類型 h/D h_max/m 填料類型 h/D h_max/m
拉西 2.5 ▁(>)4 階梯 8～15 ▁(>)6
矩鞍 5～8 ▁(>)6 矩鞍 8～15 ▁(>)6
鮑爾 5～10 ▁(>)6 
故填料應分為三，每6m。間設置兩個液體分布器。
h/D=6/0.7=8.6 在8～15之間
（6）填料層的附屬度
填料塔的上方空間度取1.1m，取每一分布器的度為0.5m，則液體在分布器的總度為1m
填料塔塔底液相的停留時間按5min計算，則填料塔釜液所占空間度的計算式為：
h_l=1×60×(4×L_s)/(π×D^2 )=0.9m
其中 L_s=L_m?ρ_l =151.04×18.37/1000=2.77
底部空間度取：1m
所以填料塔附屬度取：h_附=3m
（7）液相進出塔管徑的計算
液相進出塔管徑的計算：d_內=√((4V_L)?((πμ_液)))
初選吸收劑流速為：μ_液=2m/s
則：d_內=√((4×2.8)/(3600×3.14×2))=0.0223m
取?30×1.5的無縫鋼管，合適。
（8）氣相進出塔管徑的計算
管徑的計算式為d_內=√((4×V_s)/(π×μ_氣 ))
選擇氣體流速為：μ_氣=16m/s
則：d_內=√((4×V_s)/(π×μ_氣 ))=√((4×3000)/(3.14×3600×16))=0.26
取?325×13的無縫鋼管

常用管道的公稱通徑、外徑、壁厚

公稱通徑（mm） 管子外徑（mm） 常用碳鋼管壁厚（mm）
10 14 3
15 18 3
20 25 3
25 32 3.5
40 45 3.5
108 117 4.5
219 230 6.9
325 299 13
由此計算實際流速為：μ_氣=4×3000/(3.14×3600×〖0.26〗^2)=15.7m/s
選氣速流量為：μ_氣=15.7m/s
則：d_內=√((4×3000)/(3.14×3600×15.7))=0.26，
填料層壓降的計算
填料層壓降通常用單位度填料層的壓降?p/Z表示。時，根據有關參數，由通用關聯圖先求得每米填料層的壓降值，然后再乘以填料層度，即得出填料層的壓力降。散裝填料壓降由埃克特通用關聯圖計算。
橫坐標
ω_L/ω_v (ρ_v/ρ_L )^0.5=0.031
DN50塑料階梯散裝填料壓降填料因子平均值?_p為89m-1
計算得，縱坐標 
(u_F^2∅Ψ)/g×(ρ_v/ρ_L ) μ_L^0.2=0.09
通過作圖得出交點為?p/Z=80×9.81Pa/m=784.8Pa/m
即每米填料層壓降為784.8Pa/m
所以填料層的總壓降為：?P=18×784.8=14126.4Pa
填料塔內件的類型與
塔內件的類型
塔內件是填料塔的組成部分，它與填料及塔體共同構成一個完整的填料塔。所有塔內件的作用都是為了使氣液在塔內好地接觸，以便發揮填料塔的zui大效率和zui大生產能力，所以塔內件的好壞直接影響到填料性能的發揮和整個填料塔的操作運行。另外，填料塔的“放大效應"除了填料本身固有因素外，塔內件對它的影響也大。 
塔內件主要包括以下幾個部分：填料支承裝置，填料壓緊裝置，液體分布裝置，液體收集再分布裝置等。 合理地選擇和塔內件，對填料塔的正常操作及的傳質性能。
下圖為幾種性能的填料塔內件及填料塔內部構造。

①填料支承裝置
填料支承裝置的作用是支承塔內的填料，常用的填料支承裝置有柵板型、孔管型、駝峰型等。支承裝置的選擇，主要的依據是塔徑、填料種類及型號、塔體及填料的材質、氣液流率等。
②填料壓緊裝置
填料上方安裝壓緊裝置可防止在氣流的作用下填料床層發生松動和跳動。填料壓緊裝置分為填料壓板和床層限制板兩大類，每類又有不同的型式。填料壓板自由放置于填料層上端，靠自身重量將填料壓緊。它適用于陶瓷、石墨等制成的易發生破碎的散裝填料。床層限制板用于金屬、塑料等制成的不易發生破碎的散裝填料及所有規整填料。床層限制板要固定在塔壁上，為不影響液體分布器的安裝和使用，不能采用連續的塔圈固定，對于小塔可用螺釘固定于塔壁，而大塔則用支耳固定。
③液體分布裝置
液體分布裝置的種類多樣，有噴頭式、盤式、管式、槽式及槽盤式等。
液體由半球形噴頭的小孔噴出，小孔直徑為3～10mm，作同心圈排列，噴灑角 ≤80°，直徑為(1/3~1/5)D。這種分布器結構簡單，只適用于直徑小于600mm的塔中。因小孔容易堵塞，一般應用較少。
盤式分布器有盤式篩孔型分布器、盤式溢流管式分布器等形式。液體加分布盤上，經篩孔或溢流管流下。分布盤直徑為塔徑的0.6～0.8倍，此種分布器用于D<800mm的塔中。
管式分布器由不同結構形式的開孔管制成。其的特點是結構簡單，供氣體流過的自由截面大，阻力小。但小孔易堵塞，彈性一般較小。管式液體分布器使用廣泛，多用于中等以下液體負荷的填料塔中。在減壓精餾及絲網波紋填料塔中，由于液體負荷較小故常用之。管式分布器有排管式、管式等不同形狀。根據液體負荷情況，可做成單排或雙排。
槽式液體分布器通常是由分流槽（又稱主槽或一級槽）、分布槽（又稱副槽或二級槽）構成的。一級槽通過槽底開孔將液體初分成若干流股，分別加入其下方的液體分布槽。分布槽的槽底（或槽壁）上設有孔道（或導管），將液體均勻分布于填料層上。
槽式液體分布器具有較大的操作彈性和好的抗污堵性，適合于液負荷及含有固體懸浮物、粘度大的液體的分離場合。由于槽式分布器具有的分布性能和抗污堵性能，應用范圍非常廣泛。
槽盤式分布器是來的液體分布器，它將槽式及盤式分布器的點有機地結體，兼有集液、分液及分氣三種作用，結構緊湊，操作彈性達10:1。氣液分布均勻，阻力較小，適用于易發生夾帶、易堵塞的場合。
④液體收集及再分布裝置
液體沿填料層向下流動時，有偏向塔壁流動的現象，這種現象稱為壁流。壁流將導致填料層內氣液分布不均，使傳質效率下降。為減小壁流現象，可間隔一定度在填料層內設置液體再分布裝置。
zui簡單的液體再分布裝置為截錐式再分布器。截錐式再分布器結構簡單，安裝方便，但它只起到將壁流向中心匯集的作用，無液體再分布的功能，一般用于直徑小于0.6m的塔中。
在通常情況下，一般將液體收集器及液體分布器同時使用，構成液體收集及再分布裝置。液體收集器的作用是將上層填料流下的液體收集，然后送液體分布器進行液體再分布。常用的液體收集器為斜板式液體收集器。
前已述及，槽盤式液體分布器兼有集液和分液的功能，故槽盤式液體分布器是的液體收集及再分布裝置。
液體分布器簡要
填料塔操作性能的好壞、傳質效率的在大程度上與塔內件的有關。在塔內件中，zui的是液體分布器的，現對液體分布器的進行簡要的介紹。液體分布器的基本要求，性能的液體分布器時滿足以下幾點： 
液體分布均勻，評價液體分布均勻的是：足夠的分布點密度；分布點的幾何均勻性；降液點間流量的均勻性。分布點密度。液體分布器分布點密度的選取與填料類型及規格、塔徑大小、操作條件等密切相關，各種文獻的值也相差大。大致規律是：塔徑大，分布點密度小；液體噴淋密度小，分布點密度大。對于散裝填料，填料尺寸大，分布點密度小；對于規整填料，比表面積大，分布點密度大。表列出了散裝填料塔分布點密度值。
吸收塔的塔徑為700mm,而多孔直管式噴淋器的適用范圍為600≤D≤800,并且其液體為中等以下，所以選擇多孔直管式噴淋器。
Eckert的散裝填料塔分布點密度值 

塔徑/mm 分布點密度/(點/ m^2截面積)
D=400 330
D=750 170
D≥1200 42
用內插法計算，得D=700時，噴淋點密度為193點/m2,所以，塔徑為700mm時，根據需要取噴淋點密度為193點/m2
布液點數為n=0.785×〖0.7〗^2×193≈75點
液位保持度的計算
多孔型分布器布液能力的計算公式為
L_s=π/4 d_0^2 nφ√(2×g×h)
式中 L_s—液體流量，m3/s;
n—開孔數目（分布點數目）;
φ—孔流系數，通常取φ=0.55～0.60;
d_0—孔徑，m;
?H—開孔上方的液位度，m
取φ=0.6 d_0=5mm
L_s=L_m?ρ_l =151.04×18.37/1000=2.8m^3/h
即 2.8?3600=0.785×〖0.005〗^2×75×0.6×√(2×9.81×h)
得h=0.040m
通常情況下液位保持度取zui液位的1.12～1.15倍
所以去 h_l=1.12×0.04=0.04mm
（八）一覽表
物料 氣相 液相
操作溫度 20℃ 20℃
操作壓力 101.325kPa 101.325kPa
進出塔內管徑 260mm 22mm
進出塔內管徑流速 15.7m?s 2m?s
填料塔徑 700mm
液體噴淋密度 7.23 m3/（m2?h）
填料度 18m
填料塔的附屬度 3m
填料層的總壓降 13kPa
吸收塔度 21m
布液孔數 75
液位保持度 0.04m
由計算結果可得，泵的選型可以選用：50-32-125型的泵
（九）對過程的評述
化工原理是化工類各有關的一門基礎課，化工原理課程是繼這一門課程結束之后的一個總結性教學節。這一節是化工類才培養中進行的*次，它猶如畢業那樣的一次“預演習"，無疑對我們畢業前進行畢業將有大的幫助，而對于畢業前只搞畢業論文不搞畢業的我們來說，那就是使我們得到工程師訓煉的缺少的一。
化工原理課程的主要內容是進行有關工藝計算與設備的結構，還要求畫出工藝流程圖和設備主要構型圖，它與一般的習題、大作業有著明顯的不同，因為它涉及的知識范圍廣，要求。從資料、數據的收集，流程方案的確定，操作參數的選擇，工藝和設備的計算等，單憑所學教科書是難以的，要求每個學生均要去查閱一定的資料、文獻，開動腦筋，結合在化工原理課程中所學習過的理論知識及先修課程(如化學，物理化學，工程力學和工程制圖等)的基礎知識作運用。
經過了兩周的課程，現在終于完成了這次的課程要求，現在終于有了一點的心得。
在上學期，我們學習了《化工原理》這一課程，《化工原理》是化學工程的一門的基礎課，它的內容是講述化工單元操作的基本原理、典型設備的結構原理、操作性能和計算。化工單元操作是組成各種化工生產過程、完成一定加工目的的基本過程，其特點是化工生產過程中以物理為主的操作過程，包括流體流動過程、傳熱過程和傳質過程。在這里面，我們主要學習了流體輸送、流體流動、機械分離、傳熱、傳質過程導論、吸收、蒸餾、氣-液傳質設備，以及干燥等。
這次我的課程題目是水吸收氨過程填料塔的，這是關于吸收中填料塔的。填料塔是以塔內裝有大量的填料為相接觸構件的氣液傳質設備。填料塔的結構較簡單，壓降，填料易用耐腐蝕材料制造等點。
本中，采用Eckert通用關聯圖計算泛點氣速。在填料的選擇中，幾乎是用排除法來選擇的，就是一種一種規格的算，后來認為DN50計算得的結果比比較好。雖然在同類填料中，尺寸小的，分離效率，但它的阻力將增加，通量減小，填料費用也增加多。用DN50計算所得的D/d值也階梯的值。
了上面的問題之后就是通過查找手冊之類的書籍來確定輔助設備的選型，我們選擇孔管型支承裝置作為填料支撐，選壓緊柵板作為填料壓緊裝置。
通過這次的課程，讓我從中體會到多。課程是我們在校生經過的一個過程，通過課程的鍛煉，可以為我們即將來的畢業打下堅實的基礎！使我充分理解到化工原理課程的性和性，是對各方面的了解和，對實際單元操作中所涉及的個方面要注意問題都有所了解。通過這次對填料吸收塔的，不僅讓我將所學的知識應用到實際中，而且對知識也是一種鞏固和提升充實。在老師和同學的幫助下，及時的按要求完成了任務，通過這次課程，使我獲得了多的知識，同時也提了自己的實際動手和知識的運用能力。
（十） 主要符號說明
a ——填料的有效比表面積，㎡/m3
at——填料的總比表面積，㎡/m3
d ——填料直徑，m
d0——篩孔直徑，m
D ——塔徑，m
DL——液體擴散系數，m2/s
DV——氣體擴散系數，m2/s
E——亨利系數，kPa
h——填料層分度，m
HETP關聯式常數
H——開孔上方的液位度，m
HOG——氣相總傳質單元度，m
NOG——氣相總傳質單元數
kG——氣膜吸收系數，kmol/（m2?h?kPa）
kL——液膜吸收系數，m/h
K——穩定系數，無因次
Mave——混合氣體的平均摩爾質量，kmol/kg
Lh——液體體積流量，m3/h
Ls——液體體積流量，m3/h
Lw——潤濕速率，m3/（m?h）
m——相平衡常數，無因次
n——篩孔數目（分布點數目）
P——操作壓力，Pa
P——壓力降，Pa
u——空塔氣速，m/s
uF——泛點氣速，m/s
U——液體噴淋密度，m3/（m2?h）
UL——液體質量通量，㎏/（m2?h）
Umin——zui小液體噴淋密度，m3/（m2?h）
Uv——氣體質量通量，㎏/（m2?h）
Vh——氣體體積流量，m3/h
wL——液體質量流量，㎏/h
wV——氣體質量流量，㎏/h
X——液相摩爾比
y——氣相摩爾分數
Y——氣體摩爾比
Z——填料層度 ，m
V——惰性氣相流量，kmol/h
S——吸脫因數
R——通用氣體常數，8.314（m3kPa）/（kmol?K）
T——溫度，K
T ——狀況下溫度，K
Ω——塔的截面積，m2
ΦF——泛點填料因子，m-1
ΦP——壓降填料因子，m-1
L——液體的粘度，kg/（m?h）
V——混合氣體的粘度，kg/（m?h）
vm——混合氣體的平均密度，kg/m3
L——液體的密度，kg/m3
β——充氣系數，無因次；
δ——篩板厚度，m
ε——空隙率，無因次
θ——液體在降液管內停留時間，s
μ——粘度，Pa?s
ρ——密度，kg/m3
σ——表面張力，N/m
φ——開孔率或孔流系數，無因次
Φ——填料因子，l/m
ψ——液體密度校正系數，無因次
下標
max——zui大的
min——zui小的
L——液相
V——氣相

參考文獻
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